制作鞋子的程序通常包括以下几个主要步骤：
图稿设计
设计师根据市场需求或客户要求，绘制鞋子的设计图纸，包括款式、颜色、材料等。
进行色分析，确定流行元素和适合的颜色搭配。
开发打板
楦师根据鞋款的风格定位，制作或选择合适的鞋楦。
板师根据鞋款定位、市场畅销材料、颜色等因素，确定鞋款的材料（包括面料、中底及大底），并制作样板。
板师与楦师进行无缝沟通，最终裁断样鞋部件。
流水生产
开料：检查皮料/材料颜色、厚度、面层，标注缺陷，排布样板，标注顺序。
裁断：根据鞋面部件进行手工裁断或机器裁断，安排好材料。
帮面制作：包括铲皮、刷胶、贴补强带、拆边、擦胶、贴合、贴衬布、针车组合/部件拼接、内外里组合、修剪内里、上港宝、定型后包、检验等步骤。
攀鞋：刷胶（鞋面、中底、楦头），过烤箱，攀楦头（贴帮、机器撑帮、检查歪正、长短高、敲平、打满钉、检验、烘干定型、钉关帮钉、拨钉、刷胶、攀二次帮、敲平顺、帮脚割平、检验）。
扣抵定型：帮脚划线、磨粗、除灰、刷头遍胶、烘干、刷二遍胶、烘干、贴底（压合加固）、检验（领底、大底打磨、除灰、刷处理水）。
脱楦：机器拔楦。
钉跟/贴中底：钉跟、中底/中底布刷胶、贴合中底布。
品质检查：除胶、清洁、剪线头、修补伤残、清洗、刷填充液、塞纸。
整理包装：对合格的鞋子进行包装，并按要求进行存放或发货。
修饰和整形
修整鞋子的边缘，使其外观更整齐。
对鞋子的形状进行调整，使其符合设计要求的轮廓。
根据设计需求，在鞋面上添加装饰物，如鞋带、扣件、花纹等。
质量检查和包装
对成品鞋进行质量检查，确保没有缺陷或问题。
对合格的鞋子进行包装，并按要求进行存放或发货。
这些步骤确保了鞋子的制作过程有序进行，最终生产出符合设计要求和市场需求的成品鞋。