铝合金常用的焊接技术包括以下几种：
手工MIG焊（熔化极惰性气体保护焊） 和 自动MIG焊：
这两种方法都使用熔化极氩弧焊技术，通过连续送丝和惰性气体保护来熔化焊丝和母材，形成焊缝。
钨极氩弧焊（TIG焊）：
在氩气保护下，利用钨极作为电极进行焊接。这种方法焊接质量高，接头强度和塑性好，适用于各种厚度的铝合金，但设备较复杂，不适合在露天条件下操作。
电阻点焊和缝焊：
适用于焊接厚度在5mm以下的铝合金薄板。这种方法设备较复杂，焊接电流大，生产率高，特别适用于大批量生产的零部件。
脉冲氩弧焊：
通过调节参数来控制电弧功率和焊缝成形，改善焊接过程的稳定性。适用于薄板、全位置焊接等场合，以及对热敏感性强的锻铝、硬铝、超硬铝等铝合金材料的焊接。
搅拌摩擦焊（FSW）：
这种方法通过搅拌摩擦使材料在低于其熔点的温度下连接，避免了熔焊带来的裂纹、气孔等缺陷。适用于铝合金、镁合金等轻金属结构领域。
激光焊：
激光焊接具有高能量密度、深穿透、热影响区小、变形小等优点，适用于需要高精度和高强度接头的铝合金部件。激光焊接可用于薄板和厚板的焊接，但铝合金对激光的反射性高，需采取一些措施克服气孔和热裂纹问题。
电子束焊：
包括真空电子束焊和非真空电子束焊，具有高功率、高密度、高穿透能力和良好的可控性，适用于焊接尺寸较小的焊件，尤其是需要高可靠性的部件。
等离子弧焊（PLW）：
利用等离子弧进行焊接，具有热量集中、焊接速度快、变形和应力小等优点，适用于对接焊要求较高的场合。
钎焊（BW）：
通过钎料熔化连接铝合金，适用于不同金属之间的连接，但生产效率相对较低。
摩擦焊：
包括常规摩擦焊和搅拌摩擦焊，通过摩擦产生的热量连接材料，适用于某些特定材料和结构。
这些焊接技术各有优缺点，选择合适的焊接方法需根据具体的应用场景、材料厚度、接头强度要求以及生产条件等因素综合考虑。