超临界发泡技术是一种 物理发泡成型技术，它利用超临界流体的特性来制造微孔结构的塑料制品。该技术的关键步骤包括：
混合：
将超临界流体（通常是二氧化碳或氮气）与熔融的原料充分均匀混合，形成均相体系。
成核：
通过改变压力（通常是温度骤升或压力骤降）使流体析出，形成大量的气泡核。
冷却成型：
在冷却过程中，气泡核不断长大并成型，最终获得微孔发泡产品。
技术特点
孔径控制：通过参数调整可以控制孔径大小和泡孔分布，从而调控发泡产品的密度。
微孔结构：形成的微孔结构类似爆米花结构，具有高比强度和高性价比，能够提高制品的尺寸精度和缩短产品开发周期。
环保：使用超临界二氧化碳或氮气作为发泡剂，无毒无害，对环境友好。
应用广泛：该技术在汽车、运动鞋、电子产品等多个领域都有广泛应用，特别是在鞋材弹性体上的应用日趋成熟。
优点
高比强度和高性价比：能大幅提高制品尺寸精度，缩短产品开发周期。
减少残余应力：减少了改善制品翘曲变形的问题，消除了表面的缩痕。
节约成本：发泡剂成本低廉，设备工艺简单，缩短薄壁制品的成型周期。
绿色环保：使用的超临界气体无毒无害，对环境友好。
应用领域
汽车：用于制造轻质且高强度的汽车零部件。
运动鞋：主要用在鞋中底的发泡上，提供良好的弹性和舒适性。
电子产品：用于制造轻质且高性能的电子外壳和内部组件。
超临界发泡技术因其独特的优势和广泛的应用领域，已成为现代制造业中的一项重要技术。