采用特种加工技术的原因主要归结于以下几点：
应对新型材料的需求：
随着科技的发展，新型材料如钛合金、复合材料、粉末材料等被广泛应用于武器装备的制造中。这些材料通常具有高强度、高硬度、高韧性等特性，使用传统加工方法难以进行有效加工。特种加工技术能够应对这些挑战，实现对这些材料的精确加工。
加工复杂结构零件：
现代武器装备需要制造出具有复杂结构和特殊工艺要求的零件，例如复杂零件的三维型腔、型孔、群孔和窄缝等。特种加工技术能够处理这些难加工零件，满足对零件高精度和复杂性的要求。
低刚度零件的加工：
薄壁零件、弹性元件等低刚度零件在加工过程中容易受到变形和损坏。特种加工技术通过非接触加工、微细加工等方式，能够有效加工这些零件，保证其质量和性能。
高能量密度束流的运用：
特种加工技术可以利用高能量密度束流（如激光束、电子束、离子束等）进行焊接、切割、制孔、喷涂、表面改性、刻蚀和精细加工。这些技术能够实现高精度、极低粗糙度的加工效果，提升零件的性能和可靠性。
非接触加工的优势：
特种加工技术中的许多方法（如电火花加工、激光加工、超声波加工等）是非接触加工，不需要工具与工件直接接触，从而避免了工具受到工件硬度限制的问题，能够加工硬度极高的材料，同时保护工件不受损伤。
微细加工能力：
特种加工技术能够实现微米甚至纳米级别的加工精度，适用于微小孔或狭缝的加工，满足现代制造业对高精度零件的需求。
减少机械应力和热应变：
特种加工过程中产生的热应力、残余应力、冷作硬化等较小，有助于保持零件的尺寸稳定性和表面质量，提高产品的可靠性和寿命。
复合加工的应用：
特种加工技术可以结合多种不同类型的能量，形成新的复合加工方法，从而显著提高加工效率和效果，适应多种复杂加工需求。
简化加工工艺和变革设计：
特种加工技术能够简化复杂的加工工艺，降低生产成本，同时推动新产品的设计和零件结构的创新，提升制造业的竞争力。
综上所述，特种加工技术因其独特的加工能力和广泛的应用前景，成为现代制造业不可或缺的一部分，并在新型武器装备的研制和生产中发挥着关键作用。