冶铜技术是指 从铜矿石中提取铜的过程，主要包括火法冶炼和湿法冶炼两种技术路线。
火法冶炼
原理：火法冶炼主要是通过熔融冶炼和电解精火炼生产出阴极铜，也即电解铜。这种方法一般适用于高品位的硫化铜矿。火法冶炼包括以下步骤：
选矿：将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20-30%，作为铜精矿。
造锍熔炼：在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍（冰铜）接着送入转炉进行吹炼成粗铜。
氧化精炼：在反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9%的电解铜。
优点：火法冶炼具有生产效率高、能耗较低、电解铜质量较好、金属回收率高等优点。但缺点是矿石中的硫在造锍和吹炼两阶段作为二氧化硫废气排出，不易回收，易造成污染。近年来，火法冶炼逐渐向连续化、自动化发展，如白银法、诺兰达法等熔池熔炼技术以及日本的三菱法等。
湿法冶炼
原理：湿法炼铜是在溶液中进行的一种提铜方法，适用于低品位的氧化铜矿和硫化矿。湿法炼铜包括以下步骤：
浸出：用硫酸或其他溶剂将铜矿中的铜转变成可溶性的硫酸铜或其他铜盐溶液。
萃取：通过溶剂萃取等方法将铜从溶液中提取出来。
电积：将提取出的铜离子通过电积工艺转化为金属铜。
优点：湿法炼铜具有设备简单、操作容易、能耗低、环境友好等优点。但缺点是设备投资大，生产规模相对较小。目前，湿法冶炼的产量约占世界铜产量的20%左右。
冶铜技术的发展经历了从古代的火法冶炼到现代的湿法冶炼的演变过程，两种方法各有优缺点，适用于不同种类的铜矿资源和生产需求。随着技术的不断进步，冶铜技术将继续向着高效、环保、节能的方向发展。