压铸是一种将熔融合金液在高压作用下高速充填模具型腔，并在压力下凝固形成铸件的工艺。以下是一些压铸中的专业技术：
实时监控及反馈技术
通过压力传感器和位移传感器实时监测压铸过程中的参数，如冲头速度和油缸内压力，并与设定参数进行比较和处理，及时反馈并调整机器运动，以确保质量控制。
真空压铸技术
在压铸过程中使用真空技术，可以降低型腔内的气体压力，从而减少气孔和缩孔等缺陷，提高铸件的力学性能和表面质量。
模温调节器
通过控制模具的温度，可以影响金属液的流动性和凝固速度，从而优化压铸工艺，提高铸件的质量和生产效率。
压射比压和压射速度
压射比压是指压室内金属液在单位面积上的压力。在保证产品质量的前提下，应尽量使用较低的比压。压射速度分为慢压射速度和快压射速度，具体数值取决于铸件的壁厚、形状、投影面大小及充填路径长度。
浇注温度和模具温度
浇注温度是指金属液浇入压射室充填型腔时的平均温度。在保证成型和表面质量的前提下，应采用尽可能低的温度。模具温度是指生产过程中模具的温度，对于铝合金压铸模，正常生产时的温度为200℃~280℃。
充填时间和成型工艺
充填时间是指金属液开始射入型腔至充满所需时间。合理的充填时间可以确保型腔内的金属液充分填充，避免冷隔和欠铸等缺陷。
这些技术的应用可以显著提高压铸件的质量和生产效率，降低废品率，适用于生产各种高质量、高精度的压铸件，尤其是耐高压的压铸件。