SLM技术，即 选择性激光熔化技术，是一种 金属增材制造技术。该技术通过使用高能量激光束将金属材料逐层熔化并固化，从而实现对金属零件的制造。SLM技术具有高精度、高强度和高韧性等优点，适用于制造复杂形状的金属零件。在SLM技术中，成形原料一般为一种金属粉末，包括不锈钢、镍基高温合金、钛合金、钴一铬合金、高强铝合金以及贵重金属等。
SLM技术的发展历程可以追溯到20世纪80年代，当时美国3D Systems公司率先开发了这一技术。SLM技术的核心在于能够精确控制激光束的能量和扫描路径，以实现对金属粉末的精确熔化和固化。通过逐层堆积的方式，SLM技术能够制造出具有复杂内部结构和表面质量的金属零件。
尽管SLM技术在航空航天、军工领域应用较多，但近年来其下游民用领域如齿科、新能源汽车、鞋模、3C等市场的进步迭代，也为SLM技术带来了良好的发展机遇。然而，SLM技术的成本较高，且打印效率相对较低，这在一定程度上限制了其广泛应用。
与其他金属增材制造技术相比，SLM技术在制造精度和表面质量方面具有明显优势，但成本较高，打印效率较低。相比之下，PEP技术则展现出了更高的灵活性和成本效益，通过挤出含有金属粉末和粘结剂的混合材料来成型，再经过脱脂和烧结处理，最终得到性能一致的金属零件。
综上所述，SLM技术作为一种高精度的金属增材制造技术，在制造复杂形状的金属零件方面具有显著优势，尽管成本较高，但在特定领域和高端应用中仍具有广阔的应用前景。