生产冷柜需要掌握以下技术：
箱体和门体的制造技术：
包括箱壳和内胆的组装，以及箱壳的加强结构设计，以提高箱体的强度和稳定性。
保温层的制造技术：
保温层的绝热性能对冷柜的能效和使用经济性至关重要。需要选择适当的原料，控制容重和泡孔直径在最佳范围内，并采用能调控料温、配合专用夹具和掌握成熟发泡工艺来生产出保温效果好的冷柜。
密封技术：
冷柜的气密性应良好，以确保冷柜门和盖合上后，柜壁与门、盖的密封件之间吻合严密，防止冷气泄漏。
制冷技术：
包括制冷剂的选择和充注，以及制冷系统的设计和性能检测，确保冷柜在不同环境条件下的正常工作。
焊接技术：
包括火焰钎焊、电阻焊、超声波封口焊和氩弧焊等，用于冷柜各部件的连接和密封。
检漏技术：
在制冷系统工作时，需要检测各连接部位的漏点，确保冷柜的密封性能。
真空技术：
在冷柜的制造过程中，可能需要对制冷系统进行抽真空处理，以提高制冷效率和系统的稳定性。
智能控制技术：
新型冷柜配备了先进的传感器技术和智能控制系统，能够实时监测冰柜内部的温度、湿度变化，并自动启动除霜功能，使冷柜的运行更加智能、人性化。
环保和节能技术：
生产冷柜时需要考虑到环保和能源节约，选择低能耗的制冷剂和高效的保温材料，提高产品的环保性能。
装配技术：
包括使用各种夹具和模具进行部件的装配，确保冷柜的各个部件能够准确、稳定地组装在一起。
这些技术的综合应用，能够确保冷柜的高效生产、优良性能和用户体验。随着技术的不断进步，未来冷柜的生产还将融入更多创新技术，如无霜技术、风冷技术和智能除霜系统等，以进一步提高冷柜的能效和使用便利性。