物料退料标准程序如下：
退料原则
所退物料必须经质监员确认无污染、无混杂、数量准确。
生产上可继续使用或生产计划突然变形造成的物料，均可退库。
退料程序
生产结束后，领料员根据批生产（包装）记录核对剩余物料品名、数量。
质监员对所退物料现场查核，包括尚未开包的物料是否完整、封口是否严密，数量、批号（批次）与批物料的批生产领料单是否一致。
已开封的零散包件的物料，其开封、取料、结料是否在与生产空气洁净度级别要求相适应的洁净区内操作，数量、批号（批次）与批生产记录所示相符。
如确认符合退料原则，质监员即在退料单上签字。
如对申请退料的物料质量产生怀疑，则签填“物料请检单”进行检验。
如对所退物料数量产生疑问，则查对批生产记录，查找原因。
退料入库
生产车间每批产品生产完毕，多余的物料经质监员检查合格后，都应及时退库。
所退物料必须密闭，无外包容器的，应透明胶袋装好，严密封口贴上标签和封条，标签上注明品名、规格、批号（批次）、退料量、经手人、复核人签字。
仓管员核对退料的品名、规格、批号（批次）、退料量、退料日期，然后贴上标志，退收人在物料退库记录上签字。
退料入库，放于单独货位，码齐，标志明显，确保下次发料时，优先发放。
已打印批号的外包材料如纸箱、大中盒等，由仓库员集中作销毁处理。
入账，并做好账务处理。
其他相关
车间暂存、剩余的原料、辅料及包装材料，如遇停产、更换品种等情况时应及时办理退库。
车间主任指定专人填写《物料退库申请单》，注明退库物料的品名、批号、规格、退料量及退料原因，交质量监督员核查确认。
质量监督员核查内容包括剩余原辅料、内包装材料是否尚未开封，其内包装是否完整，封口是否严密，若上述物料内包装已开启，其开封、暂存的环境是否与生产使用的洁净级别要求相一致，是否可能受到污染，外包装材料是否污损，是否影响使用。
质量监督员根据核查结果签署处理意见，确认所余物料未受污染、不影响使用时，同意退库，按合格物料处理；确认所余物料已受污染或污损、影响质量，无法使用时，应按不合格品处理；如对剩余生产物料的质量产生怀疑，应向质管部部长汇报，必要时安排相关检验。
这些程序确保了物料退料的准确性、合规性和可追溯性，保障了生产过程的顺畅和产品质量的控制。