物料进出程序方案通常包括以下几个关键步骤：
采购收货入库流程
供应商送货到厂，将《送货单》交仓库进行数量清点。
仓库核对《送货单》与《采购单》，并按采购要求签收。
仓库开《采购入库单》，附物料交于品管部抽检。
检测合格，IQC贴合格标签，并在《采购入库单》上签名确认。
检验不合格，IQC贴不合格标签，并填写《物料异常报告》交仓库，仓库通知采购安排退货。
生产领用出仓流程
生产部填写《领料单》并由部门负责人签名确认，交于仓库。
仓库接到《领料单》与《生产通知单》核对无误后，仓库执行发料。
领料人员和仓库做好物料交接手续。
仓库按生产部《领料单》做好对应帐目的扣帐。
生产退料入库流程
生产部门汇总需退库物料，并填写《退料单》，交品管部鉴定。
严格区分良品、不良品、报废品。
不良品分制程不良和来料不良，并分开填单入库。
物料进场流程
物料申请，由采购部门根据生产计划从供应商处购买物料。
收货验收，检查货物质量是否符合要求，合格才允许存放。
存储，将物料放置在物料库中，以备随时使用。
出库，当需要使用物料时，将物料从仓库出库。
物料出入库管理步骤
入库管理：包括到货检查、数量和质量确认、记录录入、分类存放、定期盘点等。
出库管理：包括需求申请、审核检验、检货复核、出库复核、保管管理等。
物料存储区域划分，根据物料类别、特性及储存要求区分储存区域。
洁净区物料进出管理
物料从一般生产区进入洁净区需经物净系统，脱去外包装或进行洁净处理。
物料进入洁净区内，整齐码放并挂上状态标识牌。
物料从洁净区到一般生产区需经过气闸室或传递窗，并有记录。
物料进出库管理目的
储存保管好生产物料及产品，确保生产计划之物料能正常供应，满足生产需求。
这些步骤和流程确保了物料进出库的准确性、及时性和安全性，同时也有助于提高库存管理效率和减少浪费。根据具体生产环境和需求，还可以对上述方案进行进一步的优化和调整。