在数控车编程中，通常需要关注以下几种坐标系：
机床坐标系（Machine Coordinate System, MCS）
这是机床自带的坐标系，用于描述机床各运动部件的位置和运动。
零点通常是机床的原点，用来确定工件相对于机床的位置和姿态。
加工指令通常是相对于机床坐标系进行定义和计算的。
工件坐标系（Workpiece Coordinate System, WCS）
这是为了加工需要而设定的坐标系，用于描述工件上各点的位置。
每个工件都有自己的坐标系，通常由操作员通过G54等指令设定。
绝对坐标的零点就是工件的基准点（如G54），其为工件原点相对于机械坐标原点的值。所有加工的运动都是相对于这个原点来计算的，程序所走的坐标一般指绝对坐标。
绝对坐标
绝对坐标是以机床坐标系的原点为参考点，确定工件在加工过程中各个位置的坐标。
在编写数控程序时，每个加工点都需要给出其在机床坐标系中的绝对坐标值。
绝对坐标编程适用于需要制造具有精确位置要求的工件，可以直接指定工件的位置和尺寸。
相对坐标
相对坐标是以当前位置为基准，确定工件在加工过程中各个位置的坐标。
相对坐标是指工件表面上某一点相对于上一个加工点的坐标值。
在编程时，可以使用相对坐标来描述工件的连续加工轨迹，简化程序的编写。
在实际应用中，常常会同时使用绝对坐标和相对坐标。通常情况下，数控编程的起点会选择一个合适的绝对坐标，然后使用相对坐标来描述后续加工点的位置，以提高程序的可读性和编写效率。
总结：
在数控车编程中，需要根据具体的加工需求和工艺要求选择合适的坐标系。通常情况下，会先设定工件坐标系，并以该坐标系的原点为基准进行绝对坐标编程。在连续加工过程中，可以使用相对坐标来调整刀具的位置，以提高编程的灵活性和效率。