工艺管理考核程序主要包括以下几个方面：
岗位生产人员操作规范
各岗位生产人员应严格按照《生产作业指导书》的要求进行生产操作，确保生产过程的规范性和一致性。
生产技术部长巡视
生产技术部长需对各工序的生产作业情况进行定期巡视，以督促操作工严格执行工艺要求，杜绝违章操作，确保生产过程的稳定性和安全性。
工艺纪律检查
质量部长每月至少对车间组织两次工艺纪律检查，检查时间不固定、不事先通知。检查内容包括：
是否按作业指导书进行操作
是否对工艺参数进行了监控，并做好了监控记录
工艺监控记录填写是否符合准确、完整、及时等要求
对违反工艺的情况应及时责令纠正，必要时予以处罚。
考核方法
定期检查：定期对企业工艺管理工作进行检查和评估，发现问题及时整改。
抽查与专项检查：对重点环节和关键岗位进行抽查和专项检查，确保工艺执行的符合性和稳定性。
员工反馈：通过员工反馈了解工艺管理中存在的问题和不足，及时改进。
数据分析：通过对生产数据的分析，评估工艺管理的效果和水平，发现存在的问题和改进点。
考核标准
工艺指标合格率：重点工艺指标合格率全月考核超过98.5%，奖励车间200元，若其中一项指标不合格，取消该奖项；车间控制工艺指标合格率达到90%，奖励车间100元，若其中一项指标不合格，取消该奖项。由于管理不到位或控制不严造成的不合格，每项扣发责任单位200元或100元。
事故管理：事故发生后，由生产部组织事故发生单位的车间工艺负责人、有关操作人员于事故发生后24小时内召开事故调查会，并写出事故经过和初步原因分析。事故原因确认后由责任车间写出事故报告，并于事故发生后48小时内分别报至安全科、技术科。工艺责任事故罚款最低额为300元，重大事故根据事故情况由安委会落实责任。
防冻管理：各岗位必须有书面的防冻项目表，每天8:30将前一天冻堵情况以书面形式上报技术科。
通过以上考核程序，企业可以确保工艺管理的有效执行，提高生产效率，降低消耗，保障设备和产品的质量，同时培养员工细致严谨的工作意识，调动员工的生产积极性和自觉性，促进企业的持续健康发展。