机床程序改造流程通常包括以下几个步骤：
改造方案的确定
机械修理与电气改造相结合：需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。确定修理的要求、范围和内容，以及因电气改造而需进行的机械结构改造的要求和内容。确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。机械性能的完好是电气改造成功的基础。
先易后难、先局部后全局：将整个电气部分改造分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等。待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。这样做可使改造工作减少遗漏和差错。在每个子系统工作中，先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
根据使用条件选择系统：针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件。这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可靠的使用保证。电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求。
落实参与改造人员和责任：改造是一个系统工程，人员配备十分重要。除了人员的素质条件外，根据项目的具体需求，落实参与改造的人员及其责任。
技术准备
机械部分预备：为配合电气改造的机械大修工作应先期完成。同时对需拆、改和加工的部分等应事先规划，要与整个改造工作连接得当。
新系统电气资料消化：在开始改造前，需要充分了解和掌握新系统的电气资料，包括电气原理图、接线图、设备说明书等。
新旧系统接口的转换设计：依据每台设备改造范围不同，需事先设计接口部分转换。若全部改造的，应设计机电转换接口、操作面板掌握与配置、互联部分接点、参数测量点、修理位置等。要求操作与修理便利合理、线路走向通顺、中小连接点少、强弱电干扰最小、备有适当裕量等。
程序编写与修改
进入编辑模式：打开数控系统的编辑模式，准备修改程序。
打开程序列表画面：调出需要修改的数控程序。
移动光标到需要修改的位置：将光标定位到需要修改的程序行或位置。
输入新内容：按插入键新增内容，或按改写或修改键对原有内容进行修改。
改造实施
机械部分改造：根据改造方案，进行机械部分的改造工作，如拆除旧部件、安装新部件、调整机械结构等。
电气部分改造：按照改造方案，进行电气部分的改造工作，包括电气元件的更换、接线、调试等。
新旧系统接口转换：完成新旧系统接口的转换设计，确保新旧系统能够顺利连接和协同工作。
调试与验收
切削验收：参照国内外有关数控机床切削试件标准，在有资格的操作工、编程人员配合下进行试切削。确保改造后的机床性能达到预期标准。
系统调试：对改造后的系统进行全面调试，确保各子系统工作正常，系统整体运行稳定。
验收：进行系统的验收工作，确保改造质量符合设计要求和使用标准。
通过以上步骤，可以实现机床程序的改造和升级，提高机床的加工效率和精度，满足生产需求。