CNC复合磨床程序是指用于控制CNC复合磨床进行加工操作的指令集。这些指令包括了一系列的代码，用于定义刀具在加工工件时的运动轨迹、速度、进给量、磨削深度等参数。以下是一些常见的CNC编程代码及其含义：
G代码
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补，刀具以恒定速度沿直线移动。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G04：暂停（冷却液泵运行）。
G17：选择平面坐标系。
G18：选择柱面坐标系。
G19：选择锥面坐标系。
G20：英制单位（英寸）。
G21：公制单位（毫米）。
G28：返回机床原点。
G29：返回编程原点。
G30：快速返回机床原点。
G32：螺纹插补。
G33：恒螺距螺纹插补。
G40：取消刀具半径补偿。
G41：刀具半径左补偿。
G42：刀具半径右补偿。
G43：刀具长度补偿（正补偿）。
G44：刀具长度补偿（负补偿）。
G49：取消刀具长度补偿。
G50：设置工件坐标系。
G54-G59：设置局部坐标系。
G68：圆弧中心编程。
G69：取消圆弧中心编程。
G70：精加工循环。
G71：粗加工循环。
G72：准备功能。
G73：深孔钻削循环。
G74：螺纹加工循环。
G76：端面磨削循环。
G80：固定循环。
G81：跳转到断点。
G82G83：镗孔循环。
G84：攻丝循环。
G85：套料加工循环。
G86：精镗孔循环。
G87、 G88、 G89：精铰孔循环。
G90：绝对坐标编程。
G91：增量坐标编程。
G92：设置当前点为工件坐标系原点。
G93：实时自动换刀。
G94：每分钟进给量。
G95：每转进给量。
G96：恒线速度控制。
G97：恒转速控制。
G98：返回参考点。
G99：返回上一点。
M代码
M01：准备功能结束，机床暂停。
M02：程序结束，机床停止。
M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停转。
M06：换刀。
M07、 M08、 M09：冷却液开/关。
M10：工作台夹紧。
M11：工作台松开。
M12、 M13、 M14、 M15：工作台快速移动。
M16、 M17、 M18、 M19：工作台手动移动。
M20：打印参数设置。
M21：取消打印参数设置。
M22：设定工件坐标