绞孔加工程序主要包括以下步骤：
确定绞孔参数
根据设计图纸或工件要求确定孔的直径、深度、孔距和孔的位置等参数。
选择合适的加工刀具
根据绞孔的要求选择合适的绞孔刀具，如螺旋刃绞孔刀、立铣刀、中心钻等，并考虑孔径、材料和加工精度等因素。
编写G代码
根据绞孔的要求编写G代码，G代码是一种机床加工程序语言，用来控制机床进行加工操作。编写G代码需要按照绞孔的加工顺序和路径来编写。
G代码解释
通过G代码解释器将编写好的G代码转换为机床能够识别和执行的指令。G代码解释器会解析G代码中的各个指令，并将其转换为机床的动作。
机床调试
在编写好G代码后，需要进行机床的调试，确认绞孔过程中机床的运动是否正确，以及绞孔刀具的位置是否准确。
加工操作
在机床调试完成后，就可以进行绞孔加工操作。在操作过程中要注意机床的安全，并按照编写好的G代码进行操作。
清理切屑
在绞孔过程中，需要多次把铰刀提起清理切屑，防止铰刀被切屑挤死。
检查和维护
使用结束应清洗维护，竖直或平放在固定位置，各部位涂上防锈油，铰刀口部分用软质套防护。
这些步骤确保了绞孔加工的精度和效率，同时也保障了操作的安全性。