注塑车间的巡查程序通常包括以下几个方面：
人员准备
确保巡检人员具备相关知识和技能，了解注塑车间的生产流程和设备情况，如测压仪、测温仪、听棒、扳手等。
设备检查
检查设备外壳、防护罩、冷却系统、电气柜等是否完好，无异常现象。
观察设备运行是否平稳，有无异常声音、振动、温度变化等。
检查设备的工作压力、温度、电流等参数是否在正常范围内。
物料检查
检查原料、色粉、添加剂等物料是否符合要求，无过期、结块、污染等情况。
模具检查
检查模具是否有裂纹、磨损、变形等现象，以及是否有异常磨损导致的产品质量问题。
产品质量检查
检查产品尺寸、外观、颜色等是否符合要求。
进行首件检验，核对样板上的尺寸，确保产品符合设计要求。
对产品进行试装，检查装配质量和功能是否达到标准。
现场管理
检查产品、物料的摆放是否规范，有无出现乱堆乱放现象。
检查产品、物料的状态标识（如已检、待检、合格、不合格）是否清晰。
检查设备是否能正常工作，不能使用的设备、待修设备是否有明确标识。
检查人员的操作是否规范，是否按规定穿戴工作服、工作帽、手套等。
巡检时间和频率
不间断地对每个工序逐次巡检，在生产高峰期，应保持1小时巡检一次。
特别时间，可申请援助，以保证巡检力度。
记录和报告
巡检员需记录巡检过程中的所有发现，包括异常情况、处理措施和改善结果。
填写相关记录表格，如《首件检验报告》、《不合格通知单》等，并及时向上级汇报。
持续改进
对于发现的问题，需及时与生产负责人沟通，并跟进改善情况，确保问题得到解决。
通过以上步骤，注塑车间可以确保生产过程中的质量控制，提高产品质量和生产效率。