深孔加工方法主要包括以下几种：
传统钻削深孔加工
使用传统的麻花钻进行钻孔，适用于加工较小直径和深度的孔。
枪钻
深孔枪管钻最初应用于枪管制造业，适用于加工较大直径的深孔。
BTA系统
由国际孔加工协会发明的内排屑深孔钻，适用于加工较大直径和深度的孔。
喷吸钻系统
由瑞典Sandvik公司利用流体力学的喷吸效应原理发明的双管内排屑深孔钻削方法。
爆破钻孔深孔加工
通过爆破方法在工件内部形成所需的深度和形状，适用于较大直径的孔。
喷射流深孔加工
使用高压水或切割液将金属材料喷出，形成所需的形状和大小。
火花电极加工
在金属表面上放置电极，通过放电过程消耗部分材料并使其溶化。
激光深孔加工
使用激光将金属材料蒸发或融化，实现所需的孔径和形状。
摩擦钻削加工（FDD）
通过旋转摩擦加热而不用传统钻头产生振动，适用于高硬度、难切材料。
等离子深孔加工
在金属表面产生等离子体，通过放电过程消耗部分材料并使其溶化。
电化学钻孔深孔加工
利用电解液中的离子，通过材料表面和钻头之间的电极操作形成孔洞。
刀具内冷却液供给深孔加工
在切削刀具内部通入冷却液，防止过热和提高加工效率。
滚压法
利用滚压刀具进行深孔加工，通过滚轮的滚动作用将工件内部的材料挤压成所需形状和精度。
磨削法
利用高速旋转的磨具对工件进行加工，通过磨具的切削作用去除材料形成孔洞。
镗削法
利用镗头对工件进行加工，通过镗头的切削作用去除材料形成孔洞。
这些方法各有优缺点，适用于不同直径、深度和材料的深孔加工需求。在实际应用中，可以根据具体工况选择合适的加工方法，以提高加工效率和加工质量。