常见的塑料技术包括以下几种：
塑料铸造：
包括滴塑成型、凝塑成型和旋转成型。这些方法通过将液态塑料材料倒入模具，在室温或低温下固化后取出成品，用于生产表面光滑的物体，如中空产品、板材等。
吹塑：
利用热塑性塑料的特性，通过挤出或注射成型的管状塑料型坯，然后趁热置于对开模中，闭模后通入压缩空气，使塑料型坯吹胀紧贴模具内壁，冷却脱模后得到各种中空制品。
塑料挤出：
物料在挤出机料筒和螺杆间的作用下，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头制成各种截面制品或半制品。
塑料热成型：
包括压缩成型和真空成型。这些方法通过加热塑料并施加压力，使其在模具中成型并固化。
塑料注射成型：
将加热熔化的塑料料通过高压射出机注入到闭合的模具腔中，待塑料冷却固化后取出成品。这种方法生产效率高，适用于形状复杂的塑件。
塑料焊接：
包括摩擦焊接和激光焊接，通过机械或激光手段将塑料件连接在一起。
塑料发泡：
在塑料成型过程中注入气体，使其内部产生气泡，从而减轻重量、降低密度，并具有良好的隔热性能。
模压成型：
将粉状、粒状或纤维状的塑料放入模具型腔中，闭模加压加热固化成型，适用于热固性和热塑性塑料。
压延成型：
通过两个或多个辊之间的压力和拉力，将塑料材料变薄并拉伸成所需形状的薄膜或板材。
滚塑成型：
将液态塑料材料倒入模具中，模具在旋转过程中均匀涂布塑料，冷却后脱模得到制品，适用于生产大型容器和管道。
传递模塑成型：
在高温高压条件下将液态塑料注入预热模具，填充后迅速冷却，适用于生产复杂结构的塑料制品。
缠绕成型：
将长纤维增强塑料材料缠绕在模具上，加热固化后脱模，适用于生产纤维增强塑料产品。
增韧技术：
通过添加增韧剂或采用高分子共混技术，提高塑料的韧性，同时保持或提高其强度。
这些塑料技术广泛应用于汽车、家电、包装、建筑、纺织等多个领域，为各种产品的设计和制造提供了灵活性和便利性。