机械与软件的结合主要体现在以下几个方面：
计算机辅助设计（CAD）
SolidWorks：用于绘制机械机构的三维立体图形，进行受力分析，并装配各零件形成一个完整的机械系统。
AutoCAD、 PR/E、 UG、 CATIA等：这些软件用于机械设计，包括绘图、建模、仿真等。
计算机辅助制造（CAM）
CNC：通过编程语言（如G代码和M代码）控制机床执行加工操作，实现自动化加工。
MasterCAM、 Modelflow等：用于编程和仿真加工过程。
计算机辅助工程（CAE）
ANSYS、 Hyperworks、 MSC等：用于结构分析、热分析、流体分析等，帮助工程师在设计阶段验证产品性能。
机器人编程
通过编程语言（如C/C++、Python）控制机器人的运动和操作，实现自动化和智能化。
仿真与优化
ADAMS、 SimulationX等：用于机械系统的仿真，评估性能，优化设计方案。
选型与计算软件
选型软件：根据输入的设计参数快速筛选出符合要求的零部件型号，并进行自动化计算（如强度校核、尺寸计算等）。
数据处理与分析
Python等语言用于快速原型开发和数据处理，提高设计效率。
数字化与IT技术融合
Siemens NX等软件在设计阶段验证产品参数，减少样机试制后的验证工作。
通过这些结合，机械与软件的结合不仅提高了设计效率，还实现了自动化和智能化，大大缩短了产品从设计到制造的时间，降低了成本，提高了产品质量。建议在实际应用中，根据具体需求选择合适的软件和工具，以实现最佳的结合效果。