玻璃压延技术是一种通过 压力将玻璃熔体延展成所需厚度和形状的玻璃制品的工艺。以下是其详细原理：
熔体准备：
首先，将玻璃材料加热至高温，使其熔化成液态。
压延成型：
熔融的玻璃液通过压延机，在一对或多对辊筒的压力作用下被延展成所需厚度的玻璃制品。压延过程可以控制玻璃的纹理和形状，如压花玻璃或波形玻璃。
冷却固化：
延展后的玻璃液需要经过冷却固化，通常是通过送入退火窑进行退火处理，以消除内部应力，提高玻璃的稳定性和机械强度。
表面处理：
在压延过程中，玻璃液与压延机的接触面会形成不平整的表面，从而产生漫射效果，使玻璃透光但不完全透明。
形状定制：
根据需求，可以通过调整压延机的辊筒间距、压力大小和玻璃液的流动速度等方式，定制不同的纹理和形状，如压花、磨砂等。
压延玻璃的主要特点包括表面不平滑、具有漫射效果、透光但不完全透明，并且可以根据需求定制不同的纹理和形状。这种技术在制造具有特殊视觉效果和实用性的玻璃制品时非常有用，如建筑幕墙、门窗、装饰板等。