高端开模技术主要包括以下几种：
注塑模：
用于塑料制品的生产，例如塑料外壳和汽车零部件。注塑模具有多种类型，包括热流道模、冷流道模、气辅注塑模等，以满足不同塑料材料和产品的生产需求。
冲压模：
用于金属材料的成型制造，如汽车车身、电子元件等。冲压模具有简单模、连续模、复合模等，能够实现高效、高精度的金属板材加工。
吹塑模：
用于塑料容器的生产，如饮料瓶、油箱等。吹塑模具有吹气成型、热成型等多种工艺，能够生产出形状复杂、壁厚均匀的塑料容器。
压铸模：
用于金属液态浇注成型，如发动机缸体、齿轮等。压铸模具有高压、高速的特点，能够生产出高强度、高精度的金属零件。
橡胶模：
用于橡胶制品的生产，如轮胎、密封件等。橡胶模具有高温高压成型、硫化成型等多种工艺，能够生产出各种形状和性能的橡胶零件。
玻璃模：
用于玻璃制品的生产，如瓶、罐、器皿等。玻璃模具有高温成型、冷加工等多种工艺，能够生产出高质量的玻璃制品。
3D打印模：
利用3D打印技术制造模具，具有快速、灵活、个性化的特点。3D打印模可以用于复杂结构模具的快速制造，缩短模具开发周期。
CNC加工模：
通过计算机数控（CNC）技术进行模具加工，具有高精度、高效率、高表面质量等优点。CNC加工模适用于各种金属和塑料材料的模具制造。
电火花加工模：
利用电火花加工技术制造模具，适用于硬质合金、高难磨损材料的模具制造。电火花加工模具有高精度、高表面质量、复杂结构加工能力。
激光加工模：
利用激光加工技术制造模具，具有高精度、高速度、非接触加工等特点。激光加工模适用于各种金属和塑料材料的模具制造。
这些高端开模技术根据不同的应用需求和材料特性，可以满足各种复杂、高精度的模具制造需求。在选择合适的开模技术时，需要综合考虑产品的形状、尺寸、材料、生产效率等因素。