品质技术员的主要职责包括以下几个方面：
执行质量检验：
对原材料、半成品和成品进行定期或随机抽检，记录检验数据，确保产品符合规格要求。
异常处理：
发现质量问题时，立即报告并协助找出原因，提出纠正措施，防止不良品流入市场。
过程控制：
监控生产流程，识别潜在的质量问题，提出改进意见，优化生产过程。
质量记录管理：
整理和保存质量检验记录，以便追溯和分析。
质量培训：
参与员工的质量意识培训，提升团队的整体质量管理水平。
持续改进：
参与质量改进项目，如5S、PDCA等，推动质量体系的持续优化。
设备管理：
定期保养和校准质检设备，确保其正常运行，提高检测效率和准确性。
客户反馈处理：
负责客户线上及IQC端紧急异常联络处理，代工厂出货品质管控，及时反馈客户端异常和代工厂品质问题点。
质量体系建设：
熟悉ISO体系，有一定的现场品质管理经验或品质售后服务经验，参与质量调查改善工作，策划收集质量资料，资料统计分析，改善闭环跟踪。
文件管理：
负责相关文件的整理和维护，包括检验规范、检验标准、流程性文件、工艺标准、产品标准、作业指导等。
生产监控：
负责车间品质与技术的质量监控，产品质量异常情况的处理，处理各检验点及客户反馈的质量问题。
供应商管理：
监督供应商，协调IQC/车间的整理/返工全过程，培训IQA人员正确使用测试设备/夹具。
产品检验与监督：
负责公司所有工序产品的在线检验，对关键、特殊工序品质的控制、检验与监督，负责公司产品的出厂检验。
仪器与设备维护：
检查仪器日常保养维护和点检工作，确保质检仪器、设备的正常运行。
会议与报告：
负责月度品质工作汇总、月报输出以及品质会议召开，及时向厂内反馈客户端异常、代工厂品质问题点，并定期召集对应人员进行会议检讨。
跨部门协作：
与研发、生产等部门紧密协作，确保新产品的质量标准得以实施，参与新产品的工艺审核、工艺改革及试产工作。
这些职责共同确保了产品从原材料到成品的每一个环节都符合既定的质量标准，保障了企业产品质量的稳定性和一致性，直接影响到公司的声誉和客户满意度。