机械加工常用技术包括以下几种：
车削加工：
通过车床对工件进行旋转切削，适用于加工圆柱形零件如轴、套筒、齿轮等，能够加工出内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹等多种形状。
铣削加工：
利用旋转的刀具在工件表面进行切削，适用于加工平面、沟槽、凸台、齿轮等复杂形状的零件。铣削包括平面铣削、立铣、端铣、齿轮铣削、轮廓铣削等方式。
钻削加工：
使用旋转的钻头在工件上钻孔，形成所需直径和深度的孔洞，广泛应用于制造业、建筑业和维修领域。
镗削加工：
通过镗床对工件进行旋转切削，主要用于加工较大的孔、槽、凸台等，适用于高精度、大直径孔的加工。
磨削加工：
利用磨具（如砂轮）对工件表面进行切削或磨除，以获得高精度和高表面质量的加工表面，常用于加工模具、精密机械零件等。
冲压加工：
通过冲床对金属板材、管材等进行静止状态下的切削，主要用于加工金属板材、管材等，能够加工出各种形状和尺寸的零件。
钳工：
钳工作为机械制造中的基本工具及操作，主要用于精密测量、检查零件尺寸精度及形位误差，以及进行精密划线等工作。
微型机械加工技术：
随着微/纳米科学与技术的发展，微机械因其能够在狭小空间内作业的特点，在航空航天、精密仪器、生物医疗等领域有着广泛应用。
快速成形技术：
根据CAD模型快速制造出样件或零件，是一种材料累加加工制造方法，集成了CNC技术、材料技术、激光技术以及CAD技术等现代科技成果。
精密超精密加工技术：
超精密加工技术是衡量一个国家高科技制造业水平的重要指标之一，能够获得极高的尺寸、形位精度和表面质量。
电火花加工：
利用电火花产生的高温对工件进行局部熔融和蒸发，适用于加工硬质合金、石墨等难加工材料。
激光加工技术：
通过激光束对材料进行熔融、气化或切割，具有高精度、高速度、非接触式等优点，广泛应用于精密制造领域。
超声波加工技术：
利用超声波振动对材料进行切削或熔融，适用于硬质合金、陶瓷等难加工材料，能够加工出复杂的形状和精细的精度。
这些技术各有特点，选择适当的加工技术取决于零件的材料、形状、尺寸和表面要求。现代机械加工技术已经不仅仅局限于传统的机械加工方法，还涉及到了先进的数字控制技术、激光加工技术、电化学加工技术等多种技术手段，这些技术在提高加工精度、减少成本、加快制造速度等方面发挥着越来越重要的作用。