机床程序内容主要由以下几个部分构成：
程序段：
程序段是程序的基本单位，由段号和程序字组成，每个程序段表示一个具体的动作或指令，程序段之间用结束符“；”分隔。
程序字：
程序字由地址符和数字组成，地址符决定功能，数字则提供具体的参数值。例如，M03 S500中，M是地址符，表示机床的某种动作（如主轴转速），S是另一个地址符，表示进给速度，而500是具体的数值。
指令：
程序段中包含一个或多个指令，这些指令控制机床的具体动作，如移动、旋转、切削等。常见的指令包括G指令（如G00、G01、G02等）和M指令（如M01、M02、M03等）。
坐标系定义：
程序中需要定义坐标系，以确定工件和刀具在加工过程中的位置和相对关系。常见的坐标系包括工件坐标系、机床坐标系和刀具坐标系等。
切削参数设置：
程序中需要设置切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数根据具体工件和材料特性进行调整，以保证加工质量和效率。
指令序列编排：
程序需要按照指定的顺序编排加工指令序列，以实现工件的加工要求。指令序列一般包括前进、后退、旋转、切削等动作指令。
加工路径生成：
程序中需要生成加工路径，即确定刀具在工件表面移动的轨迹。路径生成通常需要考虑工件形状、刀具尺寸、切削方式等因素。
错误检测与修正：
程序中还需要进行错误检测与修正，以确保程序的正确性和加工精度。例如，检测刀具与工件的碰撞、切削过程中的过载等情况，并进行相应的修正。
综上所述，机床程序内容是一个由多个程序段组成的复杂系统，每个程序段由程序字组成，而程序字又由地址符和数字构成，用于控制机床的具体动作和加工过程。