程序与操作分析是生产管理和流程优化中的重要概念，它们分别关注生产过程的不同方面，并具有以下特点和目的：
程序分析
定义：程序分析是对整个生产过程的研究分析，从第一个工作地到最后一个工作地，全面研究工艺（加工、制造、装配）的合理性，分析是否存在多余或重复作业，搬运是否过多，等待是否太长等。
目的：通过程序分析，可以准确掌握工艺流程的整体状态，明确过程的整体关系，确认各工序操作时间，发现并消除流程中的浪费和不合理，从而提高生产效率。
类型：程序分析包括工艺程序分析、流程程序分析、布置与路线分析、闲余能量分析、操作时两手的移动分析等。
符号：程序分析使用特定的符号来表示操作、运输、搬运、检验、等待、暂存、贮存和同时操作与检验等。
操作分析
定义：操作分析也称作业分析，是对影响作业质量和效率的全部因素（作业目的、作业方法、作业环境以及材料、运输、工装和检查等）进行分析，使每个工序的作业者、作业对象和作业工具三者达到最佳组合。
目的：操作分析的目的是改进作业方法，取消多余的笨拙的作业操作，减轻工人劳动强度，提高产品质量和作业效率。
手段及方法：操作分析常用的手段有操作程序图、人机程序图、多动作程序图等，方法包括删减、合并、减化、改进、代替、重排等。
与程序分析的区别：程序分析是研究整个生产的运行过程，分析到工序为止；而操作分析则是研究一道工序的运行过程，分析到操作为止。
建议
在进行程序与操作分析时，企业应结合具体的生产流程和实际需求，选择合适的分析工具和方法，全面评估现有流程，识别问题点，并制定有效的改进措施，以实现生产效率和产品质量的双重提升。