CNC机床试机程序通常包括以下几个步骤：
编写加工程序
根据工件的要求和加工工艺，使用特定的编程语言（如G代码、M代码等）编写加工程序。这个程序包含了机床的各项运动指令、刀具路径、加工参数等信息。
载入程序
将编写好的程序通过存储介质（如U盘、网络等）载入到数控机床的控制系统中。
设置参数
根据零件的要求，操作人员需要在机床的控制系统中设置相应的参数，如刀具半径补偿、进给速度、主轴转速等。
调整机床
在开始加工之前，需要对机床进行调整和测试。调整包括刀具位置的校准、工作台的平行度调整、主轴的同步等。
功能测试
进行机床的相关功能测试，例如自动换刀系统、加工参数的设定、自动工件夹紧系统、进给和主轴的卡住检测等。
试运行
进行整机的试运行，通过对各控制和运动系统的检查，确保机床能够正常运行。
优化程序
根据调试过程中的发现，对加工程序进行优化和修改，以获得更好的加工效果和更高的加工精度。可以调整切削参数、修正工件的几何信息等。
检查与调整
检查机床的机械部分，包括台面的调平，机械传动系统的检查和调整，各轴的行程限位和机械间隙的调整。
安装和调试刀具系统
检查刀具接头的连接状态，进行刀具的安装和调整，确保刀具的切削方向正确。
系统设置
进行机床的系统初步设置，包括工作速度的设定，各轴的回参考点设定，通讯设置等。
通过以上步骤，可以确保CNC机床在正式加工前能够正常运行，并且能够按照预期的方式进行加工。建议在实际应用中，严格按照这些步骤进行操作，并在每一步后进行必要的检查和测试，以确保机床的性能和加工质量。