机床手动编程序 是指通过人工输入指令来控制机床进行加工的过程。这种编程方式主要适用于一些简单的加工任务或者临时的加工需求。操作人员需要根据加工要求和工艺要求，手动编写加工程序，包括输入G代码和M代码等指令。
手动编程的过程通常包括以下步骤：
工艺分析：
操作人员首先需要分析零件的加工工艺要求，包括加工的零件图纸、材料、刀具选择等。
编写程序：
根据工艺分析结果，操作人员手动编写加工程序，包括定义机床的加工参数、刀具路径、切削参数等。
输入程序：
将编写好的加工程序通过机床的操作面板或手动输入到数控系统中。
程序验证：
在机床运行前，操作人员需要对程序进行验证，确保程序的正确性和可行性。
加工执行：
程序验证通过后，机床按照输入的指令进行加工操作。
手动编程虽然需要操作人员具备一定的编程技巧和经验，但它具有灵活性和直观性的优势，特别适用于形状简单的点位加工和直线、圆弧组成的平面轮廓加工中。对于复杂的零件，特别是具有非圆曲线曲面的加工表面，手工编程往往耗时多、效率低、出错率高，这种情况下通常采用自动编程。