模胚加工程序主要包括以下几个步骤：
材料准备
根据客户提供的图纸或规格选择适当的金属材料，如钢铁、铝合金等，这些材料应具有良好的耐磨性、耐腐蚀性和高强度。
切割与粗加工
将原材料切割成适当大小的块体，并进行初步的粗加工，如铣削、钻孔等，以形成模胚的基本形状。
局部清角与光面加工
使用不同直径的刀具对模胚进行局部清角，确保加工到位。例如，先用D17R0.8进行二次开粗，然后用D8进行局部清角，最后用D12旧刀和D12好刀进行光刀处理。
精加工
在粗加工的基础上，进行更为精细的加工，如镗孔、倒角、抛光等，以确保模胚的尺寸精度和表面质量满足要求。
测量与检验
在加工过程中，进行多次检验，确保每一步的加工都符合图纸要求。如果发现不符合要求的地方，及时进行调整或修正。
组装与测试
将加工好的模胚部件进行组装，并进行必要的测试，以确保其性能稳定、可靠。
热处理和表面处理
大型汽车模架模胚通常需要进行热处理和表面处理，以增强材料的硬度和耐磨性。在进行热处理和表面处理时，要注意选择合适的工艺。
编程与自动化
使用模胚编程宏程式编写模胚控制系统的程序语言，描述模胚的形状、尺寸、加工路径等信息，并将其转化为机床可以理解和执行的指令，以实现复杂的加工操作和提高生产效率。
这些步骤共同构成了模胚加工的完整流程，确保模胚的质量和性能满足模具使用的要求。