化工成品出厂程序通常包括以下几个步骤：
需求计划和存货
每周五各作业区存货站负责人根据实际情况填写《要货需求计划》及实际库存量，并传回公司。
大客户一次要货量超过400件时，由各作业区点代表填写产品订购单，客户签字确认后传回公司。
确定发货品种、数量及时间
作业区人员根据存货站的库存量、需求计划及公司内的实际库存确定应发货的品种、数量及发货时间。
开具出库单
物流助理根据《成品出库单》进行配货，并开具《成品出库单》给成品保管员。
品质检验
所有准备出厂的产品必须有品质管理部出具的《成品检验合格报告单》，且成品出厂不允许紧急放行，遵循先进先出原则。
配货和核查
成品保管员根据《成品出库单》进行配货，物流将货物配好后再按《成品出库单》对数量、品种及附带品进行再次核查。
装车
成品保管员将核查完毕后的产品装车，按照卸货点分批装车，并要求司机在装车时再次清点数量、品种及附带品。装车完毕后，将《成品出库单》一式五份交给司机签收确认。
运输
制定实际运输路线，根据实际运输的数量确定应用何种车辆进行合理运输，并确定车辆（已与公司签订合同），下发派车单。
记录和报告
将实际发送的数量进行登记，编制发运报表并传真或发E-mail至各收货单位。
其他相关事项
发往各作业区的产品（特指“宜品”系列），成品保管员应按产品包装袋上的顺序号进行记录，并记录发往各作业区的产品的生产日期、班次等。
建议在实际执行过程中，各相关部门应严格按照上述程序进行操作，确保成品出厂的准确性和及时性。同时，保持与相关部门的良好沟通，以便及时解决可能出现的问题。