螺纹模具的退模程序通常包括以下几个步骤：
解除施压
首先解除对移动板的施压，使移动板与固定板分离开，从而形成供轴杆退出的空间。
自动抽芯
启动转动驱动机构，带动轴杆的转动，使螺纹型芯退出注塑件，实现自动抽芯动作。
分离模具
将第一模具和第二模具以相反方向分离开，此时注塑件会粘合在第一模具上。
继续分离
继续分离第一模具和第二模具，直至分离结构拉动脱模块将其与第一外板分离开。在分离过程中，脱模板会压住注塑件的边沿，从而将注塑件从凸模块上脱离下来，实现自动脱模。
此外，根据不同的螺纹类型和模具设计，还可能采用以下几种脱模方法：
强脱
罗纹公芯的牙型车成圆弧的，脱模时用脱模板强行脱出。
旋脱
塑料件外园有止转位，公芯利用机械结构旋转而脱出。
散公芯法
罗纹的公芯由几件组成，中间一件为楔型芯，脱模时模具结构使该楔型芯抽掉，其余有牙型的公芯件向中移动，避开牙型与塑件的拉扣，使塑料件容易脱模。
卸螺纹装置分类
按动作方式分：螺纹型芯转动，推板推动产品脱离；螺纹型芯转动同时后退，产品自然脱离。
按驱动方式分：油缸+齿条；油马达/电机+链条；齿条+锥度齿轮；来福线螺母。
这些步骤和方法可以根据具体的模具设计和生产需求进行选择和调整，以确保螺纹产品的顺利脱模。