外螺纹的编程程序主要包括以下步骤和要点：
确定加工坐标系和工件坐标系
设置刀具和工件的初始位置。
计算刀具尺寸和切削路径
根据螺纹的参数（如直径、螺距等）计算所需的刀具尺寸和切削路径。可以使用专门的螺纹编程软件进行计算，也可以参考螺纹表进行手动计算。
编写程序开始部分
包括刀具选择、进给速度、主轴转速等。
使用刀具半径补偿和G码控制切削路径
根据螺纹的特殊路径，进行刀具半径补偿，并使用G指令（如G01、G02、G03）控制切削路径。
设置进给量和切削速度
确保切削效率和加工精度。
使用相应的G码和M码控制主轴的旋转和进给动作
例如，G92指令用于设置坐标系原点，G76指令用于进行螺纹加工，G33指令用于定义螺纹的参数（如螺纹的直径、螺距等）。
编写程序结束部分
包括刀具的停止位置、主轴的停止等。
示例程序代码
```
G90 G54 G97 S1500 M03 G0 X100 Z5 M08 G76 P010060 Q0 R.2 F.03 L20 M09 G0 X100 Z5 M05 M30
```
G90：设置绝对坐标模式。
G54：设置工件坐标系。
G97：设置主轴转速。
S1500：设置进给速度。
M03：主轴正转。
G0 X100 Z5：快速移动到X100 Z5位置。
M08：打开冷却液。
G76：螺纹加工指令。
P010060：螺纹直径。
Q0：螺纹起始角。
R.2：螺纹半径。
F.03：螺纹导程。
L20：螺纹长度。
M09：关闭冷却液。
M05：主轴停止。
M30：程序结束。
注意事项
编程时需要考虑起刀点、切入点、切削方向、退刀点和过渡段等关键点。
在正式加工之前，进行程序的调试和检测，确保程序中的各项参数和指令正确无误。
通过以上步骤和示例代码，可以编写出满足要求的外螺纹数控程序。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床性能，调整相关参数，以达到最佳的加工效果。