编制管模具的程序通常包括以下几个步骤：
设计模具
根据产品的尺寸、形状等要求，设计出合适的模具结构。
模具设计师通常使用计算机辅助设计（CAD）软件来完成设计过程。
制作模具原型
根据模具设计图纸，制作模具原型。
原型材料通常有木材、金属等，制作过程可通过传统的机械加工方式完成。
制作模具芯腔
根据模具原型，进行模具芯腔的制作。
芯腔材料通常为金属，如钢铁，制作过程包括切割、铣削、钻孔等加工工艺。
装配模具
将模具芯腔装配在模具底座上。
调整模具
在装配完成后，对模具进行调整，确保其准确度和稳定性。
调整过程需要根据实际情况进行微调。
试模
在调整完成后，进行试模。
通过注塑机将PVC材料注入模具中，冷却后取出模具，检查产品的质量和形状。
修正问题
根据试模结果，修正模具中出现的问题，如尺寸偏差、翘曲等。
生产模具
在修正问题后，可以开始大规模生产模具。
根据需要，可以制作多套模具同时进行生产。
这些步骤需要经验丰富的模具设计师和技术工人来完成，确保模具的质量和生产的效率。