新鞋出厂前会经过一系列严格的生产、设计、检验和包装流程。以下是这些流程的详细概述：
设计与开发
设计师根据市场需求和潮流趋势设计新款鞋子，制作三维立体图，并进行样品制作和多次修改直至确定最终设计方案。
材料与检验
生产部根据设计部提供的样板图进行材料需求评估和核算，包括面料、里料、外协物件、楦头、鞋底、包装等，并进行严格检验入库，不合格的材料不予入库。
裁断与缝制
裁断车间负责将面料和皮料按照设计图纸进行裁剪和分类，并进行严格检验，确保尺寸、皮纹和粗细等均匀一致。
针车车间负责将裁剪好的鞋帮和辅料进行缝制，包括鞋面、鞋底、鞋带等，确保精细工艺，并进行严格检验，确保同双鞋的外观、尺寸、针距和针线等一致。
组装与成型
组装车间将鞋面和鞋底粘合，并进行冷热压成型，同时组装鞋带、鞋垫等配件。
成型车间将鞋子放入成型机中，通过高温和压力处理，使形状更完美。
打底与质检
对鞋底进行打底处理，增加耐磨性和防滑性能。
成型后的鞋子进行全面质量检查，确保符合规格和质量标准。
包装
将合格的鞋子放入包装盒中，并加入配件如鞋袜、鞋垫等，然后进行封箱准备出厂。
总结起来，新鞋出厂前需要经过严格的设计与开发、材料与检验、裁断与缝制、组装与成型、打底与质检以及包装等流程，确保每一双鞋子都符合质量标准。鞋厂通常不负责零售，而是将生产委托给工厂，工厂仅负责从原料加工到成品的代工生产。