薄膜生产工艺主要包括以下几种方法：
挤出吹膜法
选择合适的原料，如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。
将原料加热至熔融状态，通过螺杆挤出机挤出成膜。
使用吹风装置将挤出的膜吹胀，形成薄膜。
通过模具和吹风装置的作用，使膜形成所需的形状和尺寸。
挤出流涎法
选择原料并进行搅拌，将混合物加入喂料机中。
由喂料机精确喂料至单螺杆挤出机中进行挤出成型，然后通过模头出料进行充气。
采用风机对充气后的物料进行冷却。
使用上牵引拉膜机进行拉膜，最后利用收卷机收卷。
吹塑薄膜法
料斗上料，将物料塑化挤出。
吹胀牵引，通过风环冷却。
经过人字夹板、牵引辑牵引、电晕处理后，进行薄膜收卷。
压延法
通过压延机对塑料薄膜进行压力加工，使其在纵、横两个方向上延展，形成薄膜。
适用于生产具有较高平整度和透明度的薄膜。
拉伸法
将薄膜在纵、横两个方向上进行拉伸，以改善薄膜的力学性能和光学性能。
包括单向拉伸和双向拉伸两种方法，适用于生产各种性能的薄膜。
蒸镀法
在蒸镀工程中，将薄膜的品质做出来。
分切工程提高制品的精度。
经过严格的检查工程后，提供给客户使用。
双向拉伸薄膜法
以聚酯薄膜（PET）为例，先进行配料与混合、结晶和干燥。
进行熔融挤出，然后进行双向拉伸，最后进行热定型和收卷。
物理气相沉积（PVD）
包括真空蒸镀、溅射镀膜和分子束外延等技术。
通过加热或高能轰击使材料蒸发或溅射成气相，在基板上冷凝形成薄膜。
化学气相沉积（CVD）
通过将气体前驱体引入反应腔中，在基板表面发生化学反应形成固态薄膜。
包括热CVD和等离子体增强CVD等方法。
溶胶凝胶法
利用溶胶凝胶过程制备薄膜，通过前驱体水解、缩聚等反应形成凝胶，再通过干燥和烧结等工艺形成薄膜。
这些方法根据薄膜的用途和性能要求有所不同，选择合适的生产工艺可以生产出具有特定性能的薄膜。在实际生产中，可能会结合多种工艺来优化薄膜的性能和产量。