数控立式车床编程通常遵循以下步骤：
分析图纸
理解零件图纸，包括材料、形状、尺寸、精度、批量、毛坯形状和热处理要求。
工艺处理
确定加工顺序，决定先加工哪一部分，选择合适的刀具和切削参数。
编程准备
了解数控立车的常用G代码，如G00（快速移动）、G01（直线插补切削）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）等。
坐标系设定
确定工件零点，通常在工件的一端或中心，以便于测量或对刀。
编写程序
使用G代码和M代码控制机床的运动和功能。
示例代码可能包括：
```
N10 G00 X50 Z10 （快速移动到X50,Z10位置）
N20 G01 X20 Z-50 F0.2 （以0.2mm的进给速度进行直线插补切削）
```
刀具设置
设置刀具，包括刀具类型、尺寸和磨损补偿。
工件零点设置
可以通过试切、G50设置或工件移动来设置工件零点。
程序测试
在不装工件的情况下，先运行程序检查错误。
加工参数设置
包括切削速度（主轴转速）、进给速度、切削深度等。
程序执行
将编写好的程序输入机床控制器，让机床按照程序进行加工。
编程时需要注意：
确保编程的坐标系与机床坐标系的坐标方向一致。
采用直径编程方式，X轴坐标值取为零件图样上的直径值。
可以采用绝对值编程（用X、Z表示）或增量值编程（用U、W表示），或二者混合编程。
在编程过程中，主轴的转速通常保持恒定，除非有特殊要求。
以上步骤和注意事项可以帮助你开始数控立式车床的编程工作。