质量管理七大工具包括：
APQP（先期产品质量策划）
定义：一种结构化、系统化的方法，贯穿于产品从概念设计到量产的全过程，确保产品的设计与开发完全符合顾客在功能、性能、质量等各方面的需求。
目的：确保在产品的设计和开发阶段就建立起完善的质量保障机制，避免后期出现因设计缺陷导致的质量问题，提高产品的整体质量和市场竞争力。
FMEA（失效模式与效应分析）
定义：在产品/过程/服务等的策划设计阶段，对构成产品的各子系统、零部件，以及构成过程、服务的各个程序逐一进行分析，找出潜在的失效模式，分析其可能的后果，评估其风险，从而预先采取措施，减少失效模式的严重程度，降低其可能发生的概率。
目的：有效地提高质量与可靠性，确保顾客满意。
MSA（测量系统分析）
定义：使用数理统计和图表的方法对测量系统输出的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成分。
目的：确保测量系统的准确性和可靠性。
SPC（统计过程控制）
定义：应用统计分析技术对生产过程进行适时监控，科学区分出生产过程中产品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定从而达到提高和控制质量的目的。
目的：监控过程稳定性，识别并消除异常原因。
PPAP（生产件批准程序）
定义：作为供应商的“质量通行证”，在产品交付前，通过一系列严格的检验和验证程序，确保产品符合客户的设计要求和规范。
目的：向客户提供书面的证据以表明已经正确理解了客户的设计要求和规范。
QSA（质量系统评估）
定义：对企业自检时，全面审视质量管理体系，评估其有效性和符合性。
目的：确保质量管理体系的完善和持续改进。
CP（控制计划）
定义：在生产全程，详细指引着质量把控方向，确保每个环节都符合质量要求。
目的：提供详细的质量控制指导，确保产品质量的稳定性和一致性。
这些工具相辅相成，共同铸就坚实的质量防线，帮助企业在产品从孕育到市场的全过程中实现高质量管理。建议在实际应用中，根据具体需求和情况选择合适的工具，并综合运用这些工具以实现最佳的质量管理效果。