做鞋子涉及的技术主要包括以下几个方面：
胶粘鞋工艺
也称冷粘工艺，利用粘合剂将鞋帮、内底、外底连接在一起。
使用不同类型的粘合剂，如氯丁胶粘剂、聚氨脂胶粘剂、SBS胶粘剂等。
工艺简单、生产周期短、效率高、成本低、花色品种变化快，适合大批量生产。
主要应用于皮鞋和运动鞋产品。
缝制鞋工艺
也称线缝鞋工艺，利用缝纫线将鞋帮和鞋底及其他连接部件缝合在一起。
主要使用苎麻线，具有强力大、伸长率小、吸湿排湿快、耐磨性能高等特点。
工艺历史悠久，作业复杂，生产效率低，但产品结构、风格和结实耐用性是其他工艺无法取代的。
主要应用于皮鞋产品，如缝制沿条皮鞋、缝制翻边皮鞋、透缝皮鞋等。
模压鞋工艺
利用橡胶外底在模具硫化过程中所产生的胶料流动和合模压力，将外底和鞋帮粘接在一起。
具有帮底粘合牢固、不易开胶和耐磨、耐曲挠的特点。
适合批量大的产品生产，如劳动保护鞋、登山鞋、军警鞋等。
主要应用于皮鞋产品。
注塑鞋工艺
也称连帮注塑成型工艺，将熔融的塑料注射入外模具并与鞋帮粘合为一体。
外底材料多为聚氯乙烯、热塑性聚氨脂、热塑性橡胶等。
具有生产效率高和自动化生产的优势，适用于皮鞋、布鞋、运动鞋、塑料鞋生产。
工艺过程包括自动送料、自动塑化、自动计量、自动注射、自动闭模和开模、自动成型等。
硫化鞋工艺
将外底、沿条和外包头等生胶片与鞋帮粘合后，在硫化罐中加热加压而硫化成型的工艺方法。
外底分无模（压延）成型和有模成型。
工艺相对粗糙，不易控制品质，通常只能生产低档产品，但近年来有了较大提升。
适用于布胶鞋和胶鞋以及皮鞋生产，且生产量大。
鞋楦制作
鞋楦是以人脚为原型，手工雕刻或塑料模型制作的。
需要考虑足弓形状、体重分布、脚趾平衡性、脚背和脚掌围长等多种因素。
制作鞋楦需要精湛技艺和老练经验，精确测量和细致制作，确保鞋子舒适度和耐用性。
面料和里料处理
根据鞋子的款式和风格选择合适的面料和里料，并进行裁剪、缝制、固定等工序。
需要确保面料和里料与鞋楦的形状和尺寸相匹配，以保证鞋子的整体外观和舒适度。
鞋底制作
鞋底可以通过多种材料制作，如橡胶、塑料等。
制作过程包括材料选择、成型、硫化、修边、磨光等步骤。
需要确保鞋底的耐磨性、抗滑性和舒适性。
这些技术各有特点，适用于不同类型的鞋子生产。现代制鞋工业中，多种工艺可以结合应用，以满足不同消费者的需求和市场需求。