增材制造技术（Additive Manufacturing, AM），也被称为3D打印技术，是一种 利用数字模型文件为基础，通过逐层添加材料的方式制造实体零件或部件的技术。这种技术与传统的材料去除—切削加工技术不同，它被描述为一种“自下而上”的制造方法。增材制造技术可以应用于多个领域，包括但不限于航空航天、汽车零部件制造、生物医学、建筑和军事等。
增材制造技术通过将数字化的设计模型切片成数层，然后逐层堆积材料，在这过程中通过控制设备的熔融、固化或聚合等方式，将材料逐层组装成物体。这一过程与传统的减材制造技术（比如铣削、冲压）相比更为灵活，因为它能够更容易地实现复杂结构、内部结构和薄壁结构，同时减少了材料的浪费。
增材制造技术的优点包括：
高设计自由度：
能够制造出传统方法难以实现的复杂结构。
短生产周期：
无需复杂的加工工序，可以快速制造出零件。
高材料利用率：
只需使用所需的材料量，减少了浪费。
低环境影响：
减少了加工过程中的能源消耗和废料产生。
灵活性好：
可以根据需要定制生产，适应个性化需求。
增材制造技术的类型多样，按材料可分为金属增材制造、塑料增材制造、陶瓷增材制造等。金属增材制造技术包括激光熔化、电子束熔化等；塑料增材制造技术包括熔融沉积建模、光固化等。
总之，增材制造技术是一种革命性的制造方法，它正在逐步改变传统制造业的运作方式，并为各种行业带来创新和便利。