使用软件测量模具可以通过以下步骤进行：
选择合适的测量软件
CAD软件：用于创建和编辑三维模型，如SolidWorks、Creo、CATIA和AutoCAD等。
CAM软件：将CAD模型转换为机床所能读取的指令，实现自动化的加工过程。
CAE软件：用于模流分析、强度刚度分析、温度应力分析等，模拟模具的实际工作环境。
电脑辅助检测软件：在模具制造完成后，对模具进行相关的检测和测量。
三坐标测量仪软件：用于精确测量模具3D图像中各个部位的尺寸。
激光扫描仪软件：通过激光扫描获取模具的详细数据。
导入或创建模具模型
将模具的CAD模型导入到测量软件中，或直接在软件中创建模具的三维模型。
定位和测量
使用软件中的测量工具，如点测量、线测量、面测量等，对模具的几何形状进行测量。
可以通过拾取模具上的定位孔、特征点等进行测量，并建立坐标系以确保测量的准确性。
分析和保存结果
对测量结果进行分析，检查模具的尺寸精度和形状误差。
将测量结果保存，以便后续的设计修改和优化。
输出和验证
将测量结果导出为所需的格式，如IGES、STEP等，以便与制造设备或其他系统共享。
验证测量结果的准确性，确保模具符合设计要求。
建议
在选择测量软件时，应根据模具的复杂程度和测量需求选择合适的工具。
在进行测量前，确保模具模型已经过精确的创建和编辑，以减少测量误差。
在测量过程中，注意选择合适的测量方法和工具，以提高测量精度和效率。
测量结果应进行仔细的分析和验证，以确保模具的质量和性能。