使用SolidWorks软件设计机器的步骤如下：
概念设计
利用草图工具快速绘制出各种几何图形，将脑海中的创意以图形的形式呈现出来。这些草图可以是简单的二维线条，也可以是复杂的三维轮廓。通过拖动、旋转等操作，设计师能够直观地观察和调整设计的形状和尺寸，从而快速探索不同的设计方案，找到最符合需求的创意方向。
详细设计
在详细设计阶段，SolidWorks的建模功能大显身手。提供了多种建模方式，如拉伸、旋转、扫描等，能够将二维草图转化为精确的三维实体模型。设计师可以对模型进行精细的编辑，添加各种特征，如孔、槽、倒角等，以满足机械零件的加工和装配要求。同时，软件还支持特征的参数化设计，这意味着设计师可以通过修改参数值，快速生成不同尺寸和形状的零件变体，大大提高了设计的灵活性和效率。
装配设计
SolidWorks的装配功能方便地将多个零件组合成装配体。可以设定零件之间的配合关系，如重合、平行、垂直等。例如，在设计一台发动机的装配体时，能够准确地将活塞、曲轴、缸体等零件按照实际的机械配合要求进行装配，通过定义配合关系，使活塞在缸体内能够进行正确的往复运动。此外，装配过程中还可以进行干涉检查，确保零件之间不存在干涉情况，避免在实际生产制造过程中出现零件无法安装或者运动部件相互碰撞的情况。
工程图制作
SolidWorks能够从三维模型自动生成工程图。可以根据需要生成各种视图，如正视图、俯视图、侧视图、剖视图等。并且可以自动标注尺寸，包括线性尺寸、角度尺寸、半径尺寸等。例如，对于一个机械零件的三维模型，在生成工程图后，软件会自动识别模型的几何特征，并标注出关键的尺寸信息，大大提高了工程图制作的效率。
仿真与分析
SolidWorks还提供了仿真和分析工具，如SOLIDWORKS Simulation，用于分析模型的性能。可以进行受力分析、运动仿真等，帮助设计师验证设计的合理性和可靠性。例如，在建造SPM机器时，可以使用SOLIDWORKS Simulation分析模型，确定机器受最大应力影响的位置，并进行原型测试。
协作与重用
SolidWorks允许工程师、采购部门和制造部门协作，以应对设计挑战并确定是否可以重用现有资产。软件还支持并行工作，以完成设计、集成电气零部件、验证性能、管理设计数据和与制造部门协作。此外，可以利用CAD数据输出制造部门和车间所需特定信息，重用设计数据以快速创建高质量用户手册、现场维修文档和市场营销内容。
通过以上步骤，设计师可以利用SolidWorks软件完成从概念设计到详细设计，再到装配设计、工程图制作和仿真分析的整个机器设计流程。