SLS（Selective Laser Sintering）技术，即 选择性激光烧结，是一种快速成型工艺。该技术由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R. Deckard于1989年研制成功，其工作原理是采用激光束有选择性地分层烧结固体粉末材料，使烧结成型的固化层层叠加，最终生产出所需形状的零件。
在SLS工艺中，首先将粉末材料铺设在已成形零件的上表面，并刮平。然后，使用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件的截面。在激光照射下，粉末材料被烧结在一起，并与下面已成型的部分实现粘结。烧结完一层后，工作台下降一个层厚，铺粉系统会铺上新的一层粉末，并重复上述烧结过程，直至整个模型成型。
SLS技术的优点包括：
材料选择广泛：
可以使用蜡、聚碳酸酯、尼龙、金属等多种材料进行烧结。
高材料利用率：
由于粉床上未被烧结的部分成为烧结部分的支撑结构，无需另外生成支撑工艺结构，因此材料利用率极高，接近100%。
设计灵活性：
无需考虑传统制造过程中的支撑结构，可以设计更为复杂的零件结构。
快速成型：
SLS技术能够实现快速原型制造，缩短产品开发周期。
然而，SLS技术也存在一些局限性，例如：
工作环境：
由于工作过程中会有大量粉状物体产生，对办公空间有污染，因此需要单独的办公室放置设备。
后处理：
成型后的产品需要去除表面粉末，并进行后处理，如用刷子刷去表面粉末。
存储与变形：
产品存储时间过长可能会因内应力释放而变形，需要设计支撑结构来防止变形。
总的来说，SLS技术是一种高效、灵活且适用范围广的快速成型工艺，适用于多种材料的制造，尤其在需要高材料利用率和设计灵活性的场合具有显著优势。