编写工程图纸技术要求时，需要遵循以下步骤和注意事项：
标题和文件信息
提供清晰明确的标题，描述要求的内容。
包括文件名称、版本号、日期、编制人等相关信息。
引言
简要介绍技术要求标准的目的和范围。
说明标准适用的工程类型、项目背景以及其他相关信息。
规范参考
列出适用的相关规范和标准，包括国家标准、行业规范、技术规范等。
术语和定义
提供关键术语和定义的清单，以确保在标准中使用的术语和定义得到一致和准确的理解。
技术要求描述
详细描述每个技术要求的规范和要求。
使用明确的语言和专业术语，确保要求清晰、具体、可测量和可验证。
可以使用子标题、编号或标签来组织和分类各个要求。
图表和示意图
在需要时，使用图表、示意图或图解来支持和说明技术要求。
这有助于更直观地传达信息和说明要求。
检验和验收标准
描述相应的检验和验收标准。
说明如何评估工程图的符合性和合格性。
格式和排版
技术要求的内容应符合有关标准要求，简明扼要，通顺易懂。
一般包括对材料、毛坯、热处理的要求，表面处理要求，尺寸公差和形位公差要求等。
其他注意事项
确保语言简明扼要、准确无歧义。
标准应该易于理解和应用，并且能够满足工程设计和施工的要求。
根据具体工程项目的要求和相关标准进行编写，建议参考相关行业、国家或地区的标准规范，并在需要时咨询相关专业人士或法规要求，以确保标准的合规性和适用性。
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工程图纸技术要求
一般技术要求
制件去除表面氧化皮。
制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
去除毛刺飞边。
锐角倒钝。
未注倒角均为0.5×45°。
未注越程槽均为1.2×0.3。
表面平角R0.5-R2。
未注脱模斜度≤1%d。
制件饱满光洁，无气孔、缩松、裂纹、夹渣、缺料等缺陷。
各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2。
制件要求符合GB/T15114《铝合金压铸件》标准规定。
表面喷漆（喷塑）处理，不得污染到已加工表面。
加工表面在表面处理后加工，加工后涂油保护。
未注尺寸参照三维造型。
制件表面处理及其它要求按客户定。
砂型铸造技术要求
未注铸造圆角R5-10。
铸件应彻底清砂，浇冒口应清除平整。
铸件需人工时效。
铸件不得有砂眼、气孔、缩松、裂纹等缺陷。
粗加工后应再次进行人工时效。
不加工表面涂底漆，R0.3~R1，脱模斜度≤0.3%d。
各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2。
与对应装配结合面外形配合错位≤0.5。
制件应进行时效处理。
制件机械强度须符合GB3883.1标准规定。
制件内腔表面打上材料标记和回收标志。
未注尺寸参照三维造型。
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通过以上步骤和示例，可以编写出清晰、详细且符合相关标准的工程图纸技术要求。