快速换模（Single Minute Exchange of Die，简称SMED）是一种 快速和有效的切换方法，旨在减少生产过程中模具更换的时间。该技术最早由日本丰田汽车公司的新乡重夫在50年代初期提出并实施，其目标是将设备换模时间缩短到十分钟以内，甚至是一分钟以内。
快速换模的核心思想是将设备换模过程分为内部作业和外部作业。内部作业是指在设备停止运行时才能进行的作业，如拆卸旧模具、安装新模具、调整设备参数等。外部作业是指可以在设备运行时进行的作业，如准备新模具、预热模具、清理设备周边等。通过优化内部作业和将内部作业转化为外部作业，可以显著缩短换模时间。
快速换模技术的应用可以带来以下好处：
提高生产效率：
显著缩短设备换模时间，从而提高整体生产效率。
降低库存成本：
减少因换模时间长而导致的库存积压，降低库存成本。
提高生产系统的快速反应能力：
使得生产系统能够更快地适应市场需求的变化。
快速换模技术不仅适用于汽车制造业，还可以应用于其他需要频繁更换模具的行业，如塑料加工、金属加工等。通过实施快速换模技术，企业可以更好地应对多批少量生产的需求，提高生产灵活性和竞争力。