工艺仿真技术主要包括以下几个方面：
复杂过程的实时可视化
工艺仿真技术能够在虚拟环境中实时显示各种复杂现象，如闪光、爆炸、烟雾、气流、水流等。这要求仿真系统能够快速生成和控制这些现象，基于数据场可视化技术来实现。
复杂几何模型的实时处理
仿真系统需要能够快速构造、修改、删除各种类型的几何模型，以模拟现实世界中的各种工艺过程。例如，锻造过程中的毛坯变形、石块破碎过程中的石块对象生成和消亡等。
工艺流程仿真
通过对生产工艺流程的模拟，分析生产过程中的各个环节，找出生产瓶颈和问题，优化生产工艺流程。
设备仿真
通过对生产设备的性能、参数和运行状态的模拟，分析设备在生产过程中的运行情况，优化设备配置和运行参数。
工艺参数仿真
通过对生产工艺参数的模拟，分析工艺参数对生产过程和产品质量的影响，优化工艺参数设置。
生产调度仿真
通过对生产调度计划的模拟，分析生产调度方案的合理性和可行性，优化生产调度方案。
质量控制仿真
通过对生产过程中的质量控制方法和手段的模拟，分析质量控制的效果，优化质量控制方案。
成本控制仿真
通过对生产过程中的成本控制方法和手段的模拟，分析成本控制的效果，优化成本控制方案。
原子层沉积（ALD）工艺仿真
ALD是一种精确控制薄膜厚度和成分的技术，通过化学气相反应在材料表面逐层沉积薄膜。仿真技术需要特别关注反应物气体的动态行为、沉积层的物理特性以及反应路径的精确定义。
基于有限元软件的工艺仿真
通过数值分析的方法来模拟加工工艺过程。常用的制造工艺有限元仿真软件包括Ansys、Abaqus、Dynaform、Simufact、Deform-3D、AdvantEdge等。
数控机床加工仿真技术
涵盖数控代码处理技术、三维建模技术、动画仿真技术及碰撞干涉检查技术，保障数控机床加工稳定、可靠。
数字化工厂仿真技术
利用计算机模拟和虚拟现实技术对工厂生产过程进行模拟和优化，包括数字建模、设备仿真、生产过程仿真、物料流动仿真等。
这些技术在不同领域有着广泛的应用，从传统的机械加工、焊接，到增材制造、人机工程等新兴领域，都能通过工艺仿真技术进行优化和分析，提高生产效率和产品质量。