塑料成型领域的新技术不断涌现，以下是一些值得关注的最新技术进展：
气体辅助注塑成型
通过在注塑模具中引入加压气体（通常为氮气）来辅助熔融塑料的注射。气体产生气泡，将塑料推向模具末端，随着气泡的膨胀，不同的部分被覆盖。这种方法有助于减小制品的重量和尺寸，提高生产效率。
泡沫注塑模具
该技术通过在树脂中溶解惰性气体，并将其注入模具腔型使其膨胀，从而获得具有高强度、高刚度和良好隔热性能的结构件。这种方法特别适用于汽车面板等部件，作为减轻重量的替代方法。
薄壁注塑成型
当壁厚小于1mm时称为薄壁。薄壁化具有减小产品重量及外形尺寸、便于集成设计及装配、缩短生产周期、节约材料和降低成本等优点。这一技术已成为注塑成型行业新的研究热点。
脉动压力诱导注射成型
该技术通过引入电磁场引起的振动力场，在聚合物塑化、注射与保压成型全过程中进行脉动压力诱导。这种方法具有设备体积重量减少、制造成本降低、能耗降低、工作可靠性高、噪音低、油污染少等优点。新技术已获得多个国家发明专利权，并在多家塑料制品厂成功应用。
将塑料型坯成型为塑料容器的方法和装置
克朗斯股份公司提交了一项新专利，涉及一种新型的塑料成型设备，通过施加可流动介质，将塑料型坯高效转变为塑料容器。该技术能够在成型过程中对塑料型坯施加不同的压力级别，并利用多个储存器进行介质的储存与输送，从而优化塑料容器的成型过程。
新型高效率挤出成型装置
青岛塑发新材料有限公司获得了一项新型高效率挤出成型装置的专利。该设备通过结构优化和智能算法，提高了物料的流动性，减少了生产过程中的物料浪费，并实现了更高程度的自动化和智能化。
这些新技术不仅提高了塑料成型的生产效率和产品质量，还为塑料加工行业的可持续发展提供了新的可能性。建议关注这些技术的进一步发展和应用，以提升整个行业的技术水平。