机械挤压技术具有以下特点：
原理
挤压技术是通过水分、热量、机械剪切、压力等综合作用，使物料在高温高压状态突然释放到常温常压状态，导致物料内部结构和性质发生变化的过程。
在挤压机螺旋的推动下，含有一定水分的物料被压缩，受到混合、搅拌、摩擦及高剪切力作用，使淀粉粒解体，同时机腔内温度和压力升高，最终从一定形状的模孔瞬间挤出。
应用范围广
挤压技术既可用于加工各种膨化食品和强化食品，又可用于各种原料如豆类、谷类、薯类的加工，还可以用于加工蔬菜及某些动物蛋白。
除了食品加工，挤压技术在饲料、酿造、医药、建筑等领域也有广泛应用。
生产效率高、成本低
挤压机提供了从输送到挤压连续加工的装置，占地面积小，生产能力大，单位产品所需的劳动力、设备空间及能耗较低，从而降低成本，提高效益。
产品形状多种多样
挤压机可以通过改变模头形式和切割方法，生产出其他加工方法难以生产的各种形状。
产品质量高
高温、高压、短时（HHS）加工使淀粉糊化和蛋白质变性，改变了食品的可消化性，营养损失小，同时破坏食品中的大多数不良因素，并有灭菌作用。
能量利用率高
挤压成形加工装置在物料中水分含量相对低的情况下蒸煮各种食品，减少了蒸煮和蒸煮后食品的再干燥所耗能量。
新食品的生产容易
挤压机可以改性蛋白质、淀粉和其他食品成分，生产出新产品。
食品原料几乎无损失
挤出机在严格控制下几乎是进多少原料就出多少产品，过程中没有原料流失，也不产生污染物。
工艺特点
挤压成型可以获得比轧制锻造更为强烈和均匀的三向压缩应力状态，充分发挥被加工金属的塑性。
挤压成型不仅可以生产截面形状简单的棒、管、型、线型工件，还可以生产截面形状复杂的型材和管材。
挤压成型具有很高的灵活性，只需更换模具等挤压工具，即可在一台设备上生产形状规格和品种不同的制品。
挤压制品的精度高，表面质量好，提高了金属材料的利用率和成品率。
优点
提高原材料的变形能力，金属原料在挤压变形区中处于强烈的三向压应力状态，可以获得大变形量。
制品综合质量高，挤压成型可以改善原料的组织，提高其力学性能，制品在淬火时效后，纵向力学性能远高于其他方法。
挤压过程对金属的力学性能有良好的影响。
一次挤压即可得到比热模锻或成型轧制等方法面积更大的整体结构件。
综上所述，机械挤压技术以其独特的原理和应用范围，在食品加工和其他领域展现出显著的优势和广泛的应用前景。