塑料成型技术的基础涉及多个方面，主要包括以下几点：
聚合物的结构和性能：
塑料是由合成树脂和添加剂组成的混合物。合成树脂是由低分子有机化合物通过聚合反应或缩聚反应得到的高分子化合物。聚合物的结构包括线型高分子、支链型高分子和体型高分子，其聚集态结构可以是晶态、非晶态和部分晶态。
聚合物的流变行为：
塑料成型技术依赖于外力作用下的流动与变形。了解聚合物的流变行为对于设计有效的成型工艺至关重要。
聚合物的加热与冷却：
在塑料成型过程中，聚合物需要经过加热熔融和冷却硬化的过程。了解这些过程对于控制成型时间和质量非常关键。
聚合物的结晶：
结晶是聚合物在加热过程中形成晶体结构的过程。结晶度会影响塑料的物理和机械性能。
成型过程中的定向作用：
某些塑料成型技术（如定向拉伸）可以改变聚合物分子链的排列，从而改善其物理性能。
聚合物的降解和交联：
在成型过程中，聚合物可能会发生降解（分子链断裂）或交联（分子链之间形成化学键）。这些化学变化会影响塑料的性能和成型过程。
塑料的分类和应用：
塑料可以根据其化学结构和性能分为热塑性塑料和热固性塑料。了解这些分类有助于选择合适的成型方法和材料。
主要的塑料成型方法：
包括注射成型、挤塑成型、压塑成型、吹塑成型和热成型等。每种方法都有其独特的工艺原理和应用场景。
这些理论基础为塑料成型技术的发展和应用提供了指导。通过深入理解这些概念，可以更好地设计和优化塑料成型工艺，生产出符合使用要求的高质量制品。