工厂物品报废程序通常包括以下几个步骤：
申请与审批
各部门（车间）整理归类需要报废的物品，填写报废单，并由部门领导确认。
生产副经理审核报废单后，组织有关部门进行鉴定，复核签字，并报公司经理或经理助理批准。
操作与处理
报废申请经流程审批后，将审批单与报废物品提交仓库保管员置放或申报处理。
仓库管理员每月出具物料报废统计表，提交给生产安全部、技术质量部、供销部等部门，以及公司财务部和公司领导。
报废信息管理
生产物控部或管理部门发现品质严重不良的产品，自我判定应报废时，需填写《报废申请单》并交部门主管审核。
报废单上需写明产品名称、型号、数量、不良原因并予以标识，并放置不合格品区。
报废品进库前，库管需检查报废品的摆放及标识情况，核对实物无误后，在报废单上签收，并交车间统计。
车间统计负责收集报废品数据，并登记在《报废统计表》中，以周为单位进行统计、分析，并将报表发送给财务部。
物料报废具体流程
车间生产过程中因制程不良产生物料报废时，不同车间的报废品需采取不同处理方式。例如，冲压车间报废品价值高且与下脚料属性相同时，可计入下脚料；注塑车间和组装车间的报废品则需手工填写报废申请单，交品质部门确认并由主管签核后交仓库，仓库对实物直接进行变卖。
库存报废品需经品质部门确定责任部门，由责任部门相关人员填写报废申请单，交品质部门确认后，按“其他出库”形式领出，领用部门为责任部门，领料人员为责任部门物料员。
记录与反馈
所有报废申请单及处置记录需归档保存，以备后续查阅。
各部门需定期对报废情况进行总结，分析报废原因，提出改进建议。
其他相关流程
不良物料报废处理流程包括收集不良品、填写材料报废单、办理报废手续、核对报废理由码及签核、分类处理、原材不良物料的索赔处理、非原厂不良物料的处理等。
报废流程还需包括物料识别、填写报废申请单、提交申请、审核与批准、物料处理、记录处置情况、报废记录与反馈等环节。
这些步骤确保了工厂物品报废过程的规范性和透明度，有助于提高管理效率和资源利用率。