闸阀的加工程序通常包括以下几个主要步骤：
设计和选材
设计师根据客户需求和工程要求，绘制产品图纸和规格说明。
选择合适的材料，如铸铁、碳钢、不锈钢等，根据工作条件和介质特性进行选材。
材料准备和切割
生产厂家按照图纸要求，对所选材料进行准确的尺寸标定，并进行切割加工。
零件加工和成型
包括车削、铣削、钻孔等工艺，对零件进行精确加工，确保其尺寸和形状符合要求。
零件组装和焊接
工人根据图纸要求，将各个零件进行组装，并进行焊接工艺，以确保产品的密封性和强度。
表面处理和涂装
进行除锈、喷砂和喷涂等表面处理工艺，提高产品的防腐性能和外观质量。
性能测试和调试
包括密封性能测试、耐压性能测试、操作力测试等，确保产品符合设计要求和标准。
包装和出厂
经过严格的工艺流程，管道闸阀进入包装和出厂阶段，采用木箱包装，标注产品信息和质量证明。
对于不同类型的闸阀（如电控闸阀、高压闸阀、陶瓷闸阀、衬氟闸阀等），其具体的加工程序可能会有所不同，但大体流程是相似的。例如，电控闸阀可能还包括电气元件的安装和调试，而陶瓷闸阀则会有更多的陶瓷材料加工和烧结步骤。
建议在实际操作中，根据具体闸阀的类型和应用场合，对上述流程进行适当的调整和优化。