数控镗床通常使用 G代码和M代码进行编程。
G代码：
G代码是一种指令代码，用于控制机床执行各种运动，如直线插补、圆弧插补、刀具进给等。常见的G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G90：绝对坐标
G91：增量坐标
G71：一次性镗削循环
G72：多次镗削循环
G00：刀具退刀到安全位置
M代码：
M代码是一种机器功能代码，用于控制机床执行一些特殊操作，如主轴启动、卡盘夹紧、冷却液开启等。常见的M代码包括：
M01：主轴启动
M02：主轴停止
M03：主轴正转
M04：主轴反转
M05：主轴停止
M06：换刀
M09：冷却液开启
M19：冷却液关闭
编程步骤：
确定工件和刀具参数：
明确工件的尺寸和形状，以及所使用的刀具的规格和类型。
设置坐标系：
根据工件的几何形状和加工要求，确定坐标系的原点和方向。
设定刀具补偿：
根据实际情况，选择合适的刀具补偿方式，如刀具半径补偿（G41/G42）或刀具长度补偿（G43/G44）。
设定切削速度和进给速度：
根据工件材料和切削条件，设置合适的切削速度（G94：每分钟进给）和进给速度（G95：每转进给）。
设定切削深度和切削路径：
根据加工要求，确定切削深度和切削路径。
编写初始点和终点：
根据工件的几何形状和加工要求，设置初始点和终点的坐标位置。
编写镗削循环：
使用G代码中的G71或G72指令编写镗削循环。
编写刀具退刀和换刀指令：
在镗削结束后，使用G代码中的G00指令将刀具退到安全位置。如需换刀，可以使用M代码中的M06指令。
检查程序：
编写完镗刀程序后，进行程序的检查和验证，确保程序正确无误。
加工调试和运行：
将编写好的程序输入到数控机床中，进行加工调试。
常用编程软件：
Mastercam：功能强大的数控编程软件，适用于多种数控机床，包括数控镗床。
PowerMill：专业的数控编程软件，适用于复杂曲面加工和高速铣削。
CAM软件：如Autodesk的PowerMill，可以通过导入CAD数据，生成镗床加工的刀具路径和刀具运动轨迹。
通用编程软件：如G代码编程软件，也可以用于卧式镗床的编程。
通过使用这些编程语言和软件，可以精确控制数控镗床的加工过程，实现高效、高质量的工件制造。